Obecnie maszyna do znakowania laserowego może znakować na każdym materiale w przemyśle motoryzacyjnym i może uzyskiwać wysokiej jakości kody znakujące i wiele innych treści, aby móc śledzić, gdzie każda część jest używana.Oznaczony wzór posiada kod kreskowy, kod QR lub macierz danych.
Spawanie laserowe jest zwykle stosowane w kluczowych pozycjach spawania karoserii i części o specjalnych wymaganiach dotyczących procesu.Na przykład służy do spawania dachu i paneli bocznych w celu rozwiązania problemów związanych z wytrzymałością spawania, wydajnością, wyglądem i uszczelnieniem.;Używany do spawania tylnej pokrywy w celu rozwiązania problemu nakładania się pod kątem prostym;stosowane do spawania laserowego zestawów drzwiowych mogą skutecznie poprawić jakość i wydajność spawania.Różne metody spawania laserowego są często stosowane do spawania różnych części ciała.
Laserowa maszyna do znakowania samochodów
Znaczenie lasera w przemyśle motoryzacyjnym staje się coraz bardziej widoczne i w coraz większym stopniu wpływa na nasze codzienne życie.
Przemysł motoryzacyjny musi mieć zagwarantowane jasne i spójne oznaczenia oraz spójną identyfikowalność dla celów bezpieczeństwa.Systemy znakowania laserowego są idealnym narzędziem do oznaczania czytelnych kodów alfanumerycznych, kodów kreskowych i kodów data-matrix na prawie wszystkich materiałach stosowanych w produkcji samochodów.
Tradycyjne metody znakowania części samochodowych obejmują: odlewanie form, korozję elektryczną, samoprzylepne, sitodruk, znakowanie pneumatyczne itp. Od samego początku technologia znakowania laserowego szybko się rozwijała, zapewniając wyraźne, piękne i nieusuwalne oznaczenia.
Wiele części i komponentów motoryzacyjnych jest wykonanych z materiałów takich jak: stal, metale lekkie i tworzywa sztuczne i jest oznakowanych w celu zapewnienia identyfikowalności i kontroli jakości.Oznaczenia te są trwałe i utrzymują się przez cały okres eksploatacji samochodu lub części, nawet jeśli mają kontakt z wysoką temperaturą i płynami, takimi jak ropa i gaz.
Zalety znakowania laserowego części samochodowych to: szybkie, programowalne, bezdotykowe i trwałe.
Zintegrowany system wizyjny zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, dokładną identyfikację oraz wysoką efektywność ekonomiczną.Dzięki nim możemy prześledzić producenta oraz czas i miejsce produkcji komponentów.Ułatwia to zarządzanie awariami komponentów, zmniejszając w ten sposób ryzyko błędów.
Znakowanie laserowe jest szeroko stosowane w produkcji samochodów.Na przykład części samochodowe, silniki, papier etykietowy (etykiety elastyczne), laserowe kody kreskowe, kody dwuwymiarowe itp. są często używane do śledzenia części samochodowych.A kod QR ma zalety dużej pojemności informacyjnej i dużej tolerancji na błędy.
Widać, że znakowarka laserowa może zapewnić najbardziej profesjonalne rozwiązania w obszarze znakowania laserowego całej branży motoryzacyjnej, począwszy od karoserii, ramy samochodu, piasty i opony, poprzez różne elementy okuć, centralne sterowanie fotela, kierownicę i tablica przyrządów, szkło i tak dalej.
W związku z powyższym opisem nasza zalecana maszyna do znakowania laserowego wygląda następująco:
Spawarka laserowa do samochodów
Spawanie laserowe to technika spawania stosowana do łączenia wielu elementów metalowych za pomocą wiązki laserowej.System spawania laserowego zapewnia skoncentrowane źródło ciepła, co pozwala na wykonywanie wąskich, głębokich spoin i dużą szybkość spawania.Ten proces jest często używany w zastosowaniach spawalniczych o dużej objętości, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym.
Spawanie laserowe przyspiesza proces wymiany części kutych na części tłoczone.Spawanie laserowe jest stosowane w celu zastąpienia dyskretnych zgrzewów punktowych ciągłymi spawami laserowymi, które mogą zmniejszyć szerokość zakładki i niektóre elementy wzmacniające oraz mogą skompresować objętość samej struktury nadwozia.W rezultacie masa nadwozia pojazdu może zostać zmniejszona o 56 kg.Dzięki zastosowaniu spawania laserowego osiągnięto redukcję masy oraz redukcję emisji spalin, co spełnia wymagania ochrony środowiska w dzisiejszych czasach.
Spawanie laserowe jest stosowane do spawania blach o różnej grubości, a korzyści są bardziej znaczące.Technologia ta przekształca tradycyjny proces produkcyjny – najpierw tłoczenie w części, a następnie zgrzewanie punktowe w całość – w: najpierw zespawanie kilku części o różnej grubości w całość, a następnie tłoczenie i formowanie, zmniejszając liczbę części i używając większej ilości materiałów.Rozsądne, struktura i funkcja są znacznie ulepszone.
Różne metody spawania laserowego są często stosowane do spawania różnych części ciała.Poniżej znajduje się lista kilku metod spawania laserowego powszechnie stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym.
(1) Lutowanie laserowe
Lutowanie laserowe jest najczęściej stosowane do łączenia pokrywy górnej i bocznej, pokrywy bagażnika itp. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac itp. używają tej metody spawania.
(2) Laserowe spawanie samoopalające
Samospawanie laserowe należy do spawania z głębokim wtopieniem, które jest stosowane głównie do dachów i paneli bocznych, drzwi samochodowych itp. Obecnie wiele samochodów marek Volkswagen, Ford, GM, Volvo i innych producentów stosuje samospawanie laserowe.
(3) Zdalne spawanie laserowe
Zdalne spawanie laserowe wykorzystuje robota + galwanometr, zdalne pozycjonowanie wiązki + spawanie, a jego zaletą jest znaczne skrócenie czasu pozycjonowania oraz wyższa wydajność w porównaniu z tradycyjną obróbką laserową.
Spawanie laserowe może być również stosowane do zapalniczki, popychaczy zaworów, uszczelek cylindrów, wtryskiwaczy paliwa, świec zapłonowych, kół zębatych, wałów bocznych, wałów napędowych, chłodnic, sprzęgieł, rur wydechowych silnika, osi doładowania i naprawy wykładziny poduszki powietrznej i łączenia uszkodzonych samochodów Części.
Spawanie laserowe ma wiele zalet i korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania i może znacznie obniżyć koszty przy jednoczesnej poprawie wydajności i jakości produkcji.
Spawanie laserowe ma następujące cechy:
①Wąski zakres ogrzewania (skoncentrowany).
② Obszar działania i pozycja są precyzyjnie kontrolowane.
③Strefa wpływu ciepła jest mała.
④Odkształcenie spawalnicze jest niewielkie i nie jest wymagana korekta po spawaniu.
⑤ Obróbka bezdotykowa, nie ma potrzeby zwiększania ciśnienia przedmiotu obrabianego i obróbki powierzchni.
⑥ Może realizować spawanie różnych materiałów.
⑦Prędkość spawania jest duża.
⑧Brak wpływu termicznego, brak hałasu i brak zanieczyszczenia świata zewnętrznego.
Zalecane maszyny odpowiednie do spawania automatycznego to:
