Znakowanie i grawerowanie laserowe form
W produkcji przemysłowej udział produkcji form na rynku zawsze zajmował ważną pozycję.Informacje o znakowaniu produktów sprzętowych obejmują głównie różne znaki, numery seryjne, numery produktów, kody kreskowe, kody QR, daty produkcji i wzory identyfikacji produktów.W przeszłości większość z nich przetwarzano za pomocą druku, rytowania mechanicznego i iskry elektrycznej.Jednak stosowanie tych tradycyjnych metod przetwarzania do obróbki w pewnym stopniu spowoduje mechaniczne wytłaczanie powierzchni wyrobów okuć, a nawet może doprowadzić do utraty informacji o oznakowaniu.Dlatego producenci form muszą znaleźć inny sposób na poprawę jakości produktów.Wraz z rozwojem technologii laserowej, maszyna do znakowania laserowego rozszerza się w zakresie zastosowań przemysłu formowania sprzętu, wykorzystując jego doskonałą jakość wykonania.
Systemy znakowania i grawerowania laserowego BEC to szybka, czysta technologia, która szybko zastępuje starsze technologie laserowe i tradycyjne metody grawerowania.W porównaniu z tradycyjnymi metodami wytłaczania lub znakowania strumieniowego technologia lasera światłowodowego oferuje różne metody trwałego znakowania i grawerowania laserowego i może być stosowana w wielu zastosowaniach w przemyśle narzędziowym i matrycowym oraz produkcji form.Za pomocą tych systemów można nanosić litery, znakować lub trwale grawerować większość metali, tworzyw sztucznych i niektórych materiałów ceramicznych.
Ponadto laserowo znakowany tekst i grafika są nie tylko wyraźne i precyzyjne, ale także nie można ich usunąć ani zmodyfikować.Jest to bardzo korzystne dla śledzenia jakości produktu i kanału, dla skutecznego zapobiegania wygaśnięciu oraz dla sprzedaży produktów i przeciwdziałania podrabianiu.
Znaki alfanumeryczne, grafiki, logo, kody kreskowe itp. można łatwo nanosić za pomocą maszyn do znakowania laserowego i są one szeroko stosowane na rynkach przemysłowych i przy produkcji narzędzi.Wraz z rozwojem technologii laserowej znaczniki laserowe stały się bardziej precyzyjne i przydatne w coraz większej liczbie zastosowań na szerokiej gamie części składowych.
Znakowanie i/lub grawerowanie laserowe to sterowana komputerowo, przyjazna dla środowiska alternatywa dla grawerowania mechanicznego, trawienia chemicznego, frezowania i wielu innych kosztownych procesów o niższej jakości.W ostatnich latach technologia znakowania laserowego okazała się opłacalnym źródłem znakowania i grawerowania napraw form, ponieważ wiele tradycyjnych metod grawerowania nie spełnia stale rosnących standardów precyzji, głębokości i jakości.Zestawy znaków alfanumerycznych lub obrazy są wytrawiane na różnych powierzchniach materiałowych, takich jak stal nierdzewna, grafit, aluminium i miedź, zapewniając jednocześnie grawerowanie wysokiej jakości.
Dlaczego warto wybrać maszynę do znakowania laserowego do grawerowania form?
Formy to narzędzia służące do wykonywania wyprasek, które wymagają precyzji, skomplikowanych kształtów oraz stosunkowo wysokiego kryterium chropowatości powierzchni i dokładności obróbki.Technologia laserowa została zastosowana w formach ze względu na ich wyjątkową elastyczność i precyzję, nadając procesowi produkcji formy grawerowanie drobniejszej tekstury na powierzchni.
Dzięki wielu zaletom, w tym brak materiałów eksploatacyjnych, brak zanieczyszczeń, wysoka precyzja, wyraźniejszy i delikatniejszy efekt grawerowania, technologia grawerowania laserowego przekroczyła ograniczenia tradycyjnego przetwarzania tekstur, stając się dokładniejsza, bardziej wykwintna i bardziej zaawansowana, co ma znaczący korzyści dla gospodarki, ekologii i designu.
Zalety zastosowania maszyny do znakowania laserowegopleśń:
Stały.Znak nie blaknie pod wpływem czynników środowiskowych (dotyk, kwas i zredukowany gaz, wysoka temperatura, niska temperatura itp.);
Zwalczanie podrabiania.Znak wygrawerowany za pomocą technologii znakowania laserowego nie jest łatwy do naśladowania i zmiany, a do pewnego stopnia ma silne zabezpieczenie przed podrabianiem;
Szerokie zastosowanie.Potrafi wykonywać obróbkę laserową różnych materiałów metalowych i niemetalowych;
Informacje o grawerowaniu laserowym na formie mogą wytrzymać wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na zużycie itp. Szybkość grawerowania jest szybka, a jakość grawerowania jest bardzo dobra.
Niski koszt eksploatacji.Wydajność znakowania jest szybka, a znakowanie jest tworzone jednorazowo, zużycie energii jest niewielkie, a koszty eksploatacji niskie.
Szybki rozwój.Dzięki połączeniu technologii laserowej i technologii komputerowej użytkownicy mogą realizować wydruki laserowe poprzez programowanie na komputerze i mogą zmieniać projekt drukowania w dowolnym momencie, co zasadniczo zastępuje tradycyjny proces tworzenia form i skraca cykl aktualizacji produktu i elastyczność .Produkcja zapewnia wygodne narzędzia.
Spawanie laserowe form
Wraz z rozwojem branży technologia spawania laserowego jest stale badana i unowocześniana.Obecnie w branży spawania mechanicznego popularna spawarka laserowa zawdzięcza swoje wyjątkowe właściwości użytkowe i wykazuje dobre właściwości procesowe podczas procesu spawania.Dzięki temu może być szeroko stosowany w wielu dziedzinach.
Forma w spawaniu laserowym form odgrywa niezwykle ważną rolę we współczesnym przemyśle, a jej jakość bezpośrednio decyduje o jakości produktu.Poprawa żywotności i dokładności form oraz skrócenie cyklu produkcyjnego form to problemy techniczne, które wiele firm pilnie potrzebuje rozwiązać.Jednak podczas użytkowania form często występują tryby awarii, takie jak zapadanie się, deformacja, zużycie, a nawet pękanie.Dlatego technologia naprawy spawania laserowego jest również niezbędna do naprawy formy.
Spawarka laserowa to nowy rodzaj metody spawania, głównie do spawania materiałów cienkościennych i precyzyjnych części.Może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie ściegowe, zgrzewanie uszczelniające itp., Przy wysokim współczynniku kształtu, małej szerokości spoiny i strefie wpływu ciepła.Małe, małe odkształcenie, duża prędkość spawania, gładki i piękny szew spawalniczy, brak potrzeby lub prosta obróbka po spawaniu, wysoka jakość szwu spawalniczego, brak otworów powietrznych, precyzyjna kontrola, mały punkt ostrości, wysoka dokładność pozycjonowania i łatwa do zrealizowania automatyzacja.
Typowym przykładem zastosowania spawania laserowego w przemyśle form jest spawarka laserowa do naprawy form.Ten sprzęt jest łatwy w użyciu dla operatorów, może znacznie zwiększyć szybkość naprawy spawania, a efekt naprawy i precyzja są bliskie piękna, co sprawia, że sprzęt jest szeroko stosowany w dziedzinie spawania form.Obszar wpływu ciepła spawania naprawczego tej spawarki jest bardzo mały i nie wymaga wcześniejszego podgrzewania, a spawany przedmiot nie pojawia się po pracy.Ta technologia naprawy spawania laserowego może być wykorzystywana nie tylko do naprawy zużycia formy, ale także do precyzyjnego spawania małych i precyzyjnych obszarów, a po naprawie nie będzie deformacji ani porów.
Dzięki naprawie formy oryginalna forma może być ponownie w pełni wykorzystana, co znacznie obniża koszty produkcji i poprawia wydajność pracy.
Zalety zastosowania formy do spawania laserowego:
Obróbka bezkontaktowa, brak siły zewnętrznej na spawane części.
Energia lasera jest silnie skoncentrowana, wpływ termiczny jest mały, a deformacja termiczna jest niewielka.
Może spawać metale o wysokiej temperaturze topnienia, ogniotrwałe i trudne do spawania, takie jak stop tytanu i stop aluminium.Może realizować spawanie między niektórymi odmiennymi materiałami.
Proces spawania nie zanieczyszcza środowiska.Może być spawany bezpośrednio w powietrzu, a proces jest prosty.
Małe miejsce spawania, wąski szew spawalniczy, schludny i piękny, bez potrzeby radzenia sobie po spawaniu lub tylko prosta procedura przetwarzania.Spoina ma jednolitą strukturę, mało porów i mało defektów.
Laser może być precyzyjnie kontrolowany, skupiony punkt jest mały i można go ustawić z dużą precyzją, aby zrealizować precyzyjne przetwarzanie.
Łatwo jest współpracować z komputerowym systemem sterowania numerycznego lub manipulatorem i robotem w celu realizacji automatycznego spawania i poprawy wydajności produkcji.
