Charakterystyka zastosowań technologii spawania laserowego w przemyśle motoryzacyjnym

Spawanie laserowe stało się jedną z ważnych metod w produkcji przemysłowej ze względu na wysoką gęstość energii, niewielkie odkształcenia, wąską strefę wpływu ciepła, dużą prędkość spawania, łatwą automatyczną kontrolę i brak późniejszej obróbki.Branża motoryzacyjna to branża, która w obecnej produkcji przemysłowej wykorzystuje na największą skalę technologię spawania laserowego.Elastyczność spawarek laserowych łączy się z obróbką różnych materiałów w samochodach, zmniejsza koszty produkcji samochodów, poprawia wydajność produkcji i przynosi ogromne korzyści ekonomiczne dla przemysłu samochodowego.korzyść.Technologia spawania laserowego jest stosowana głównie do spawania laserowego górnej pokrywy karoserii, spawania laserowego wielobiegowego, spawania laserowego zapalnikiem poduszki powietrznej, spawania laserowego czujnika, spawania laserowego zaworu akumulatora itp. Szczegóły są następujące:

1. Część aplikacyjna technologii spawania laserowego w przemyśle motoryzacyjnym

W przemyśle motoryzacyjnym spawanie laserowe jest zwykle stosowane w kluczowych miejscach spawania karoserii i części, które mają specjalne wymagania dotyczące procesu.Na przykład może rozwiązać problemy związane z wytrzymałością spawania, wydajnością, wyglądem i właściwościami uszczelniającymi podczas spawania zewnętrznych paneli dachu i ścian bocznych;może rozwiązać problem połączeń zakładkowych pod kątem prostym do spawania tylnej pokrywy;dopasowane laserowo spawanie zespołu drzwi może skutecznie poprawić jakość i wydajność spawania.Do spawania różnych części karoserii często stosuje się różne metody spawania laserowego, takie jak lutowanie laserowe: najczęściej stosuje się je do łączenia pokrywy górnej i bocznej oraz pokrywy bagażnika.

Samospawanie laserowe: należy do spawania głębokiego, stosowanego głównie do dachów i ścian bocznych, drzwi samochodowych itp. Zdalne spawanie laserowe: użycie robotów + galwanometry, zdalne pozycjonowanie wiązki + spawanie, ma tę zaletę, że znacznie skraca pozycjonowanie czas i wyższą wydajność w porównaniu z tradycyjną obróbką laserową.Stopniowo promowano ją w Europie i Stanach Zjednoczonych.

Po drugie, charakterystyka karoserii do spawania laserowego

2. Przetwarzanie bezkontaktowe

Najważniejsza zaleta spawania laserowego w produkcji samochodów tkwi w zaawansowanych bezkontaktowych metodach obróbki.Tradycyjne metody przetwarzania, takie jak przykręcanie i łączenie klejowe, nie spełniają wymagań precyzji i wytrzymałości w nowoczesnej produkcji samochodów, a zastosowanie nowych materiałów sprawia, że ​​tradycyjne metody przetwarzania są nieco niekorzystne.Spawanie laserowe jest bezkontaktowe.W procesie obróbki precyzyjne spawanie można osiągnąć bez dotykania produktu.Osiągnął skokowy postęp w solidności, bezproblemowości, precyzji i czystości połączenia.

3. Spawanie laserowe poprawia wagę samochodów

Zastosowanie spawania laserowego może zastąpić odlewy większą liczbą części tłoczących w produkcji samochodów i zastosować ciągłe spawanie laserowe w celu zastąpienia rozproszonych szwów zgrzewania punktowego, co może zmniejszyć szerokość zakładki i niektóre elementy wzmacniające, zmniejszyć objętość samej struktury nadwozia, a tym samym redukcja Masa nadwozia jest zmniejszona, a wymagania dotyczące oszczędności energii i redukcji emisji spalin samochodów są spełnione.

4. Popraw dokładność i sztywność montażu nadwozia

Karoseria i podwozie samochodu składa się z setek części.Sposób ich łączenia ma bezpośredni wpływ na sztywność nadwozia pojazdu.Spawanie laserowe może prawie wszystkie materiały metalowe o różnych grubościach, gatunkach, typach i gatunkach.Po połączeniu dokładność spawania i dokładność montażu nadwozia są znacznie poprawione, a sztywność nadwozia zwiększona o ponad 30%, poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo ciała.

5.Laserowe spawanie hybrydowe poprawia stabilność procesu

W porównaniu z czystą technologią spawania laserowego, zastosowanie hybrydowej technologii laserowego spawania może znacznie poprawić zdolność łączenia szczelin blachowych, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą w pełni wykorzystać stabilność procesu spawania łukowego podczas spawania laserowego z dużą prędkością.

Ponadto zastosowanie spawania laserowego może również obniżyć koszty tłoczenia i montażu w procesie produkcji karoserii, skrócić cykl produkcyjny, zmniejszyć liczbę części oraz poprawić stopień integracji karoserii.Części do spawania laserowego, część spawana prawie nie ma odkształceń, prędkość spawania jest duża i nie jest wymagana żadna obróbka cieplna po spawaniu.Obecnie szeroko stosowane są części do spawania laserowego, takie jak przekładnie, popychacze zaworów, zawiasy drzwi itp.