Jak konserwować spawarkę laserową

Spawarka laserowajest rodzajem sprzętu spawalniczego powszechnie stosowanego w produkcji przemysłowej, a także jest nieodzowną maszyną do laserowej obróbki materiałów.Spawarki laserowe stopniowo dojrzewały od wczesnego rozwoju do chwili obecnej i powstało wiele typów spawarek.

Spawanie laserowe jest nowym rodzajem metody spawania i jednym z ważnych aspektów zastosowania technologii obróbki materiałów.Spawanie laserowe ma na celu głównie spawanie materiałów cienkościennych i precyzyjnych części.Proces spawania należy do typu przewodzenia ciepła, to znaczy powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nagrzewana promieniowaniem laserowym, a ciepło powierzchniowe przechodzi przez przewodzenie ciepła do wnętrza, a przedmiot obrabiany topi się, tworząc specyficzne jeziorko stopione przez kontrolowanie parametrów takich jak szerokość, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego.Może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie ściegowe, zgrzewanie uszczelniające itp. Szerokość szwu spawalniczego jest niewielka, strefa wpływu ciepła jest niewielka, odkształcenie jest niewielkie, prędkość spawania jest szybka, szew spawalniczy jest gładki i piękny, i po spawaniu nie jest wymagana żadna obróbka ani prosta obróbka.Szew spawalniczy jest wysokiej jakości, nie ma porów, można go precyzyjnie kontrolować, ma mały punkt ogniskowania i ma wysoką dokładność pozycjonowania oraz jest łatwy do zautomatyzowania.

Konserwacja spawarki laserowej:

Thespawarka laserowawymaga konserwacji, a zimą i latem należy regulować temperaturę zbiornika wody.Nie dopuszczaj do tego, aby temperatura w pomieszczeniu była zbyt niska lub zbyt wysoka, aby wpłynąć na moc wyjściową lasera.Zaleca się ustawienie temperatury zbiornika wody o 3 ~ 5 stopni niższej niż temperatura pokojowa zgodnie z temperaturą pokojową, co może nie tylko zapewnić moc wyjściową lasera, ale także zapewnić stabilność mocy wyjściowej lasera.

1. Ustawienie temperatury wody

Temperatura wody chłodzącej ma bezpośredni wpływ na wydajność konwersji elektrooptycznej, stabilność i kondensację.W normalnych warunkach temperatura wody chłodzącej jest ustawiana w następujący sposób: czysta woda (zwana także wodą niskotemperaturową, używana do chłodzenia modułu spawarki laserowej), temperatura wody w obiegu wodnym powinna być ogólnie ustawiona na około 21 ° C, i można ją odpowiednio ustawić w zakresie od 20 do 25°C w zależności od sytuacji.Modyfikacja.Ta regulacja musi być wykonana przez profesjonalistę.

Temperatura wody dejonizowanej dejonizowanej (znanej również jako woda wysokotemperaturowa, używana do chłodzenia części optycznych) powinna wynosić od 27°C do 33°C.Temperaturę tę należy dostosować do temperatury i wilgotności otoczenia.Im wyższa wilgotność, tym wyższa temperatura wody dejonizowanej powinna odpowiednio wzrosnąć.Podstawowa zasada jest taka: temperatura wody DI powinna być wyższa od punktu rosy.

2. Środki zapobiegawcze, takie jak wewnętrzne elementy elektroniczne lub optyczne

Głównym celem jest zapobieganie kondensacji elementów elektronicznych lub optycznych wewnątrzspawarka laserowa.Upewnij się, że obudowa jest hermetyczna: czy drzwi szafy istnieją i są szczelnie zamknięte;czy górne śruby podnoszenia są dokręcone;czy pokrywa ochronna nieużywanego interfejsu sterowania komunikacją z tyłu obudowy jest zakryta i czy używane są zamocowane.Pozostaw spawarkę laserową włączoną i zwróć uwagę na kolejność włączania i wyłączania.Zamontować klimatyzowane pomieszczenie na spawarkę laserową, włączyć funkcję osuszania klimatyzacji oraz utrzymywać klimatyzację w ciągłej i stabilnej pracy (również w nocy), tak aby temperatura i wilgotność w klimatyzowanym pomieszczeniu były utrzymywane na poziomie odpowiednio 27°C i 50%.

3. Sprawdź elementy ścieżki optycznej

W celu zapewnienia, że ​​laser zawsze znajdował się w normalnym stanie roboczym, po ciągłej pracy lub po przestoju, elementy toru optycznego, takie jak pręt YAG, diafragma dielektryczna i szkło ochronne soczewki należy sprawdzić przed rozpoczęciem, aby upewnić się, że elementy optyczne nie są zanieczyszczone., W przypadku zanieczyszczenia należy zająć się nim na czas, aby upewnić się, że żaden element optyczny nie zostanie uszkodzony pod wpływem silnego promieniowania laserowego.

4. Sprawdź i wyreguluj rezonator lasera

Operatorzy spawarek laserowych często mogą używać czarnego papieru obrazowego do sprawdzania miejsca wyjścia lasera.Po znalezieniu nierównego punktu lub spadku energii rezonator lasera powinien zostać wyregulowany na czas, aby zapewnić jakość wiązki wyjściowej lasera.Operatorzy debugowania muszą mieć zdrowy rozsądek w zakresie ochrony przed laserem i muszą nosić specjalne okulary ochronne podczas pracy.Regulacja lasera musi być przeprowadzona przez specjalnie przeszkolony personel, w przeciwnym razie inne elementy na ścieżce optycznej zostaną uszkodzone z powodu niewspółosiowości lub regulacji polaryzacji lasera.

5. Czyszczenie spawarki laserowej

Przed i po każdej pracy najpierw oczyść otoczenie, aby podłoże było suche i czyste.Następnie wykonaj dobrą robotę, czyszcząc wyposażenie spawarki laserowej YAG, w tym zewnętrzną powierzchnię podwozia, system obserwacji i powierzchnię roboczą, która powinna być wolna od zanieczyszczeń i czysta.Soczewki ochronne należy utrzymywać w czystości.

Spawarki laserowesą szeroko stosowane w przetwarzaniu protez dentystycznych, spawaniu biżuterii, spawaniu blach ze stali krzemowej, spawaniu czujników, spawaniu kołpaków baterii i spawaniu form.