Spawanie laserowe to technika spawania stosowana do łączenia wielu elementów metalowych za pomocą wiązki laserowej.System spawania laserowego zapewnia skoncentrowane źródło ciepła, co pozwala na wykonywanie wąskich, głębokich spoin i dużą szybkość spawania.Ten proces jest często używany w zastosowaniach spawalniczych o dużej objętości, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym.
Spawanie laserowe przyspiesza proces wymiany części kutych na części tłoczone.Spawanie laserowe jest stosowane w celu zastąpienia dyskretnych zgrzewów punktowych ciągłymi spawami laserowymi, które mogą zmniejszyć szerokość zakładki i niektóre elementy wzmacniające oraz mogą skompresować objętość samej struktury nadwozia.W rezultacie masa nadwozia pojazdu może zostać zmniejszona o 56 kg.Dzięki zastosowaniu spawania laserowego osiągnięto redukcję masy oraz redukcję emisji spalin, co spełnia wymagania ochrony środowiska w dzisiejszych czasach.
Spawanie laserowe jest stosowane do spawania blach o różnej grubości, a korzyści są bardziej znaczące.Technologia ta przekształca tradycyjny proces produkcyjny – najpierw tłoczenie w części, a następnie zgrzewanie punktowe w całość – w: najpierw zespawanie kilku części o różnej grubości w całość, a następnie tłoczenie i formowanie, zmniejszając liczbę części i używając większej ilości materiałów.Rozsądne, struktura i funkcja są znacznie ulepszone.
Różne metody spawania laserowego są często stosowane do spawania różnych części ciała.Poniżej znajduje się lista kilku metod spawania laserowego powszechnie stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym.
(1) Lutowanie laserowe
Lutowanie laserowe jest najczęściej stosowane do łączenia pokrywy górnej i bocznej, pokrywy bagażnika itp. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac itp. używają tej metody spawania.
(2) Laserowe spawanie samoopalające
Samospawanie laserowe należy do spawania z głębokim wtopieniem, które jest stosowane głównie do dachów i paneli bocznych, drzwi samochodowych itp. Obecnie wiele samochodów marek Volkswagen, Ford, GM, Volvo i innych producentów stosuje samospawanie laserowe.
(3) Zdalne spawanie laserowe
Zdalne spawanie laserowe wykorzystuje robota + galwanometr, zdalne pozycjonowanie wiązki + spawanie, a jego zaletą jest znaczne skrócenie czasu pozycjonowania oraz wyższa wydajność w porównaniu z tradycyjną obróbką laserową.
Spawanie laserowe może być również stosowane do zapalniczki, popychaczy zaworów, uszczelek cylindrów, wtryskiwaczy paliwa, świec zapłonowych, kół zębatych, wałów bocznych, wałów napędowych, chłodnic, sprzęgieł, rur wydechowych silnika, osi doładowania i naprawy wykładziny poduszki powietrznej i łączenia uszkodzonych samochodów Części.
Spawanie laserowe ma wiele zalet i korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania i może znacznie obniżyć koszty przy jednoczesnej poprawie wydajności i jakości produkcji.
Spawanie laserowe ma następujące cechy:
①Wąski zakres ogrzewania (skoncentrowany).
② Obszar działania i pozycja są precyzyjnie kontrolowane.
③Strefa wpływu ciepła jest mała.
④Odkształcenie spawalnicze jest niewielkie i nie jest wymagana korekta po spawaniu.
⑤ Obróbka bezdotykowa, nie ma potrzeby zwiększania ciśnienia przedmiotu obrabianego i obróbki powierzchni.
⑥ Może realizować spawanie różnych materiałów.
⑦Prędkość spawania jest duża.
⑧Brak wpływu termicznego, brak hałasu i brak zanieczyszczenia świata zewnętrznego.
Zalecane maszyny odpowiednie do spawania automatycznego to:
Spawarka laserowa do form
Wraz z rozwojem branży technologia spawania laserowego jest stale badana i unowocześniana.Obecnie w branży spawania mechanicznego popularna spawarka laserowa zawdzięcza swoje wyjątkowe właściwości użytkowe i wykazuje dobre właściwości procesowe podczas procesu spawania.Dzięki temu może być szeroko stosowany w wielu dziedzinach.
Forma w spawaniu laserowym form odgrywa niezwykle ważną rolę we współczesnym przemyśle, a jej jakość bezpośrednio decyduje o jakości produktu.Poprawa żywotności i dokładności form oraz skrócenie cyklu produkcyjnego form to problemy techniczne, które wiele firm pilnie potrzebuje rozwiązać.Jednak podczas użytkowania form często występują tryby awarii, takie jak zapadanie się, deformacja, zużycie, a nawet pękanie.Dlatego technologia naprawy spawania laserowego jest również niezbędna do naprawy formy.
Spawarka laserowa to nowy rodzaj metody spawania, głównie do spawania materiałów cienkościennych i precyzyjnych części.Może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie ściegowe, zgrzewanie uszczelniające itp., Przy wysokim współczynniku kształtu, małej szerokości spoiny i strefie wpływu ciepła.Małe, małe odkształcenie, duża prędkość spawania, gładki i piękny szew spawalniczy, brak potrzeby lub prosta obróbka po spawaniu, wysoka jakość szwu spawalniczego, brak otworów powietrznych, precyzyjna kontrola, mały punkt ostrości, wysoka dokładność pozycjonowania i łatwa do zrealizowania automatyzacja.
Typowym przykładem zastosowania spawania laserowego w przemyśle form jest spawarka laserowa do naprawy form.Ten sprzęt jest łatwy w użyciu dla operatorów, może znacznie zwiększyć szybkość naprawy spawania, a efekt naprawy i precyzja są bliskie piękna, co sprawia, że sprzęt jest szeroko stosowany w dziedzinie spawania form.Obszar wpływu ciepła spawania naprawczego tej spawarki jest bardzo mały i nie wymaga wcześniejszego podgrzewania, a spawany przedmiot nie pojawia się po pracy.Ta technologia naprawy spawania laserowego może być wykorzystywana nie tylko do naprawy zużycia formy, ale także do precyzyjnego spawania różnych części ciała.
Czas postu: 15 lipca 2021 r
